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鋼板吊鉗的管理還未納入正常渠道，管理粗放目前，對于鋼板吊鉗的管理，我國還沒有制定統一規范的管理標準，企業也缺乏相應的管理制度，致使鋼板吊鉗的管理處于一種松散狀態。對使用單位（企業）來講鋼板吊鉗投入使用后，由什么部門管理，多長時間檢驗一次，由誰來檢查，達到什么標準需維修或報廢，這些都無從落實。由此造成不能及時發現并解決鋼板吊鉗存在的隱患，使部分鋼板吊鉗長期“帶病運轉”，直到引發事故。再者，對生產車間或工序來講，沒有實行定人管理，定點存放。誰用誰拿，用后隨地亂扔，這就使鋼板吊鉗發生斷裂的機會大大增加。
鋼板吊鉗的生產制造不規范。目前，企業使用的鋼板吊鉗分為專門廠生產和企業自制兩部分。鋼板吊鉗專門生產廠家的產品質量不過關是導致事故的一個重要原因。有些鋼板吊鉗生產廠家不按國標要求生產和檢驗產品。如：1999年某廠購買了8條額載10噸的環形焊接鏈，其中有一條在使用中突然發生斷裂。經檢查，鏈條斷裂處焊縫開焊，屬于既無合格證又無檢驗標記和質量等級標記的“三無”產品。有些企業在外購買鋼板吊鉗的同時，還利用企業現有的設備和人力資源，自己加工制作一些工藝簡單且數量單一的鋼板吊鉗。企業自制鋼板吊鉗，其隨意性和盲目性較大，在選材、確定尺寸和制作方法時，往往憑經驗而定，制造質量和穩定性能很難達到使用要求。如：我廠某車間于2000年鍛造了一副2噸小吊鉤，由于未采用國標規定的DG系列鋼材（使用普通45#鋼）制造，在使用中吊鉤被拉直，吊物墜落，險些造成人員傷亡。
鋼板吊鉗使用人員的技術素質低，危機意識差鋼板吊鉗使用人員技術素質和危機意識不強，不僅影響著起重作業的質量，而且直接涉及到使用者的人身健康。其表現主要有以下幾點，一是使用人員的危機意識淡薄。在生產過程中，某些鋼板吊鉗使用人員重生產、輕穩定，為搶進度、趕工期，簡化作業過程，違章冒險作業而釀發事故。二是某些使用人員的技術素質較低，他們不了解鋼板吊鉗的基本性能和使用要求，更不掌握如何計算吊物平衡點和確定吊掛方法，以在具體使用中，隨心所欲，能不能保證吊運穩定，則只靠撞“大運”。