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中厚板生產中的后一道工序是鋼板入庫，入庫是將收集后的鋼板用專用鋼板吊鉗吊起后送入成品庫堆垛。各種吊具在吊運過程中均不同程度地形成鋼板吊傷和吊彎等缺陷，影響了鋼板的外觀質量，同時影響了公司的經濟效益。后經改造后的鋼板吊鉗很符合使用需求。回顧安鋼二軋廠30年的生產歷程，鋼板入庫的吊具也經歷了不同時期的變化。

　　一代吊具：鋼絲繩

　　初中板廠在三輥勞特式輪機生產過程中，使用的吊具是鋼絲繩，即用兩根鋼絲繩直接從鋼板下面穿過吊起鋼板，缺點：由于鋼絲繩是從鋼板下面吊起的，掛吊時，工作人要將鋼絲繩從鋼板下面穿入，既耽誤時間，又不方便掛吊、摘吊，使用程序繁瑣，還比較危險。

　　二代吊具：鋼板起重鉗吊具

　　基于鋼絲繩的上述原因，出現了二代吊具：鋼板起重鉗吊具。相比較鋼絲繩來說，吊掛比較方便，但是依然存在問題，比如，起重鉗對鋼板薄弱的邊部同樣造成了吊傷，特別是厚度在12mm以下的鋼板，吊傷的情況更加嚴重。

　　三代吊具：平衡梁起重鉗吊具

　　2800mm四輥軋機投產后，產品質量和產量也大幅度提高，鋼板入庫吊具也需要改進：鋼板入庫吊具中又增加了一個平衡梁，兩根鋼絲繩由原來吊掛在一個吊鉤上改為吊掛在平衡梁的兩端。這種吊鉗又增加了一些便利之處，但是同樣會在鋼板邊部形成很強的壓強，使鋼板邊部劃傷，或造成鋼板邊部吊傷，形成鋼板缺陷。

　　四代吊具：特制層鉗吊具

　　隨著鋼材市場競爭的日益激烈，用戶對中厚板產品的外觀質量要求也越來越嚴，這就迫使我們在改善鋼板形象，處理吊傷缺陷方面狠下功夫。經過分析研究，設計出一種特制的層疊起重鉗，寬度為100mm，要求吊起鋼板后層鉗的鉗面呈水平狀與鋼板下表面平行接觸，以求二者之間的接觸面積大。使用時很方便，也達到了改善鋼板吊傷的目的，而且摘、掛都特別方便，吊起的鋼板平穩，使用情況很好。

　　經過幾代吊具的逐步改造，鋼板吊傷，吊彎現象得到了有效的控制，解決了長期以來的困擾鋼板入庫質量的一大難題，為中板廠的正常生產、提高了產品質量，提高了經濟效益。